Dienstleistungen

Richtungsbohren

Das Horizontal Directional Drilling (HDD) ermöglicht die grabenlose Installation unter allen Arten von Geländehindernissen (Straßen, Flüsse, Entwässerungsgräben, Wasserläufen, Kanälen, Eisenbahnschienen, Grünflächen usw.) und ist kollisionsfrei mit vorhandenen unterirdischen Infrastrukturen (z. B. Wasser- und Abwassernetzen) , Stromkabel, Gasleitungen) dank der Steuerung des Bohrkopfes.

Die Technologie ermöglicht erhebliche Einsparungen im Vergleich zu herkömmlichen Aushubtechniken, da kürzere Implementierungszeiten, keine Verkehrsbeschränkungen und keine kostspielige Rekonstruktion der Oberfläche erforderlich sind.

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Wir haben Bohrinseln
Amerikanische Firma Ditch Witch

JT3020 & #8211; mit einem extrem starken und zuverlässigen Verankerungssystem, das einen stabilen Betrieb unter schwierigsten Bedingungen mit einer Zugkraft von 134 kN ermöglicht. Ideal für lange Löcher und große Durchmesser. Anfang Februar und März 2017 haben wir mit einem Bohrgerät JT3020 eine 300 m lange Parabolbohrmaschine mit einer maximalen Tiefe von 17 m hergestellt, die das Loch auf einen Durchmesser von DN 480 aufbohrte und 4 Rohrleitungen (3 DN 160 und 1 DN 110) einzog.

JT922 & #8211; Das kürzeste Bohrgerät seiner Klasse, das einen reibungslosen Betrieb auf kleinem Raum mit einer Zugkraft von 40 kN ermöglicht.

Warum wir?

  • Technisches Wissen, unterstützt durch langjährige Bedienererfahrung, was sich in hoher Servicequalität niederschlägt.
  • umfassende Dienstleistungen (Rohrschweißen, Bentonitentfernung),
  • moderne Ausstattung der renommierten amerikanischen Firma Ditch Witch,
  • Bohrlänge bis 250 Meter, Durchmesser bis up450,
  • wettbewerbsfähige Preise
  • kurze Vorlaufzeiten,
  • Ausführung von Aufträgen im ganzen Land.

Kontrollierte Bohrer werden bei der Installation von:

  • Energie,
  • Telekommunikation
  • Wasserversorgung,
  • Kanalisation
  • Gas,
  • Heizung,
  • alle Arten von Rohrleitungen

Preisliste:

Aufgrund der Besonderheiten der Bohrarbeiten unterbreiten wir auf individuelle Kundenanfrage ein Preisangebot. Der Hauptpreisindikator ist die Länge und der Durchmesser des Bohrlochs

Beschreibung der kontrollierten Bohrtechnik:

Beim Bohren in horizontaler Richtung wird in die geplante Bohrlochbahn ein Pilotloch eingebracht und auf den erforderlichen Durchmesser gebohrt, um ein Rohr oder ein Kabelbündel in das Bohrloch einzuführen.

Stufen des horizontalen Horizontalbohrens:

  • Pilotbohren
  • Reiben,
  • Pipeline ziehen
  1. Bohrinsel
  2. Pole, die sich um ihre eigene Achse drehen und sich gleichzeitig bewegen, werden entlang der festgelegten Flugbahn eingeschoben
  3. Pilotenkopf mit direkt dahinter montierter Messsonde
  4. Mitarbeiter mit Sondenfinder
  5. Kopf reibt das Pilotloch
  6. Versenkbares Rohr
  7. Schwenken, um ein Verdrehen des Rohrs zu verhindern

Pilotbohren:

In der ersten Stufe wird gemäß der geplanten Flugbahn der Bohrlochachse ein Pilotloch hergestellt. Es wird an einer genau geplanten Stelle, schräg unten unter der sogenannten durchgeführt Einstiegswinkel. Dann wird in der geeigneten Tiefe die horizontale Richtung gesucht. Das Bohrloch ähnelt normalerweise der Form einer Parabel. Das Bohren der Pilotbohrung besteht aus dem gleichzeitigen Zusammenpressen verbundener Bohrstangen mit ihrer Drehung. Am Anfang des Bohrstrangs befindet sich ein Pilotkopf mit einer Steuerflosse, und direkt dahinter befindet sich in einem speziellen Gehäuse eine Sendesonde, die den Winkel des Kopfes in Bezug auf die Höhe, die Tiefe des Kopfes in Bezug auf die Oberfläche und den Drehwinkel der Sonde angibt, d. H. Die genaue Position der Steuerplatte in Bezug auf die Achse Bohren. Die Aufgabe von Bohrstangen besteht darin, die Gleit- und Drehbewegung zwischen der Maschine und dem Bohrkopf zu übertragen und den Bentonitwäscher unter Druck von den Tanks zu den Düsen im Bohrkopf zu transportieren.

Wenn der Pilotkopf in den Boden gedrückt und gleichzeitig gedreht wird, ist die Flugbahn des Bohrlochs gerade. Wenn der Pilotenkopf zusammen mit dem Bohrstrang nur in den Boden gedrückt wird, ohne sich zu drehen, tritt abhängig von der Position des Pilotenkopfs eine Verdrehung in der Richtung auf. Der Durchmesser des Pilotkopfes hängt von der Bodenart ab. Größere Durchmesser werden für weichere Böden verwendet.

Während des Bohrens wird ein Bentonitwäscher durch den Pilotkopf geführt, dessen Aufgabe es ist, Späne zu entfernen, den Kopf zu kühlen und zu reinigen, die Reibung durch Schmieren des Bohrstrangs zu verringern und die Wände des Lochs zu stabilisieren.

Boring:

Nachdem der Kopf den Startpunkt erreicht hat, wird anstelle des Pilotenkopfs eine richtig ausgewählte Reibahle installiert. Abhängig vom Durchmesser des benötigten Lochs kann das Reiben einfach oder mehrfach erfolgen. Im Bohrschritt wird auch ein Bentonitwäscher zugeführt.

Pipeline ziehen

Beim letzten Übergang zur Reibahle wird die sogenannte ein Wirbel, gefolgt von einer geschweißten Rohrleitung oder einem Kabelbündel, das der Länge des Bohrlochs entspricht. Während der stetigen Rückdrehbewegung wird die Rohrleitung in die erweiterte Pilotbohrung gezogen. Der Wirbel soll verhindern, dass sich die Rohrleitung dreht.

Um die Reibungskräfte der einziehbaren Rohrleitung gegen die Wände des Bohrlochs zu verringern, verwenden die Rohrleitungen neben der Zuführung des Bentonitwäschers deren Aufhängung, Platzierung auf Rollenführungen und Ballastierung, indem sie beim Einziehen mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit gefüllt werden.

Das folgende Video zeigt den Ablauf des kontrollierten Bohrvorgangs

Messgeräte

Ein Funkortungs-, magnetisches und elektromagnetisches System wird verwendet, um die Parameter des herzustellenden Pilotlochs zu steuern. Es besteht aus der oben genannten Sonde (Sender direkt hinter dem Pilotenkopf), einem tragbaren Ortungsgerät und einem Monitor zur Anzeige von Daten. Die Sonde sendet ein Funksignal aus, das von einem tragbaren Ortungsgerät direkt über dem Sender empfangen wird. Der Locator erhält Informationen über die Position der Sonde, die an den Bediener des Bohrgeräts gesendet werden.

Die neuesten Lösungen von Funkortungssystemen, insbesondere von Ortungsgeräten, ermöglichen den Empfang des Signals vom Sender, ohne dass der Ortungsgerät direkt über dem Sender lokalisiert werden muss. Dies ist besonders wichtig beim Überqueren von Kommunikationswegen und Wasserreservoirs. Die erhaltenen Informationen unterliegen jedoch einem größeren Lesefehler.

Der technologische Ablauf bei der Durchführung von kontrollierten Bohrungen:

  • Vorarbeiten,
  • Transport von Maschinen und Geräten zur Baustelle,
  • Ermittlung der geeigneten Bohrtrajektorie (basierend auf den relevanten technischen Unterlagen),
  • ordnungsgemäße Vorbereitung der Rohrleitungen (Schweißen),
  • ordnungsgemäße Gründung und Verankerung des Bohrgerätes - Bohrgerät,
  • Aufbereitung eines richtig aufbereiteten Bohrschlammes,
  • Sicherung der Baustelle und Erdung der Bohreinheit,
  • Kalibrierung geeigneter Messgeräte & #8211; Lokalisierung,
  • den richtigen Anstellwinkel wählen und mit dem Bohren beginnen,
  • Durchführen von Pilotbohrungen und Anwenden von Standortmessungen,
  • Bohrwerkzeugwechsel,
  • Bohren (sich wiederholender Vorgang - abhängig vom Durchmesser der Rohrleitung),
  • Bohrwerkzeugwechsel,
  • Montage des Ansaugkopfes am Beginn der Rohrleitung,
  • Pipeline ziehen,
  • Schutz der eingeführten Pipeline,
  • Registrierung der Ordinaten der arrangierten Installation,
  • Reinigung und Demontage von Maschinen und Geräten,
  • Reinigung funktioniert

Jacking:

Bevor mit dem Pilotbohren begonnen wurde, wurde mit pneumatischem Vortrieb unter Geländehindernissen gefahren.

Pneumatischer Vortrieb ist eine einfache und kostengünstige Methode zum grabenlosen Bau von unterirdischen Netzen, die in Polen seit fast einem halben Jahrhundert eingesetzt wird. Für die Schöpfer von Der beim Vortrieb verwendete Schlag wird als Pole angesehen.

Jackbacks haben jedoch einige Einschränkungen. Erstens kann dieses Verfahren auf verdichtbaren Böden angewendet werden, da keine Verunreinigungen entfernt werden und überschüssiger Boden um den pneumatischen Stempel herum verdichtet wird.

Eine weitere Einschränkung bei der Verwendung des pneumatischen Vortriebs ist der maximale Außendurchmesser eingebetteter Netzwerke. Es ist maximal 300 mm. Zum anderen betragen die Längen der einmalig eingebauten Netzabschnitte relativ bis zu 35 m und bei der Guided-Jack-Methode bis zu 70 m

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